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玻璃切割机的维护与保养要点


随着科技的不断发展,玻璃切割技术和设备有着巨大的潜力和广阔的市场前景.因此是非常受欢迎的设备,以下就为大家说一下玻璃切割机的维护与保养要点,希望能对大家有用.

1、切割前将切割台横梁上油箱注满清洁煤油或助切剂,再调整油箱上对应角伐,使刀盒油毡内充满煤油或助切剂.

2、纵横梁下面的滑动轴在使用前后加以适量机同进行清洁防护保养.

3、工作时推动纵梁;归位后,再推动横梁,防止相互发生碰撞.

4、切割玻璃完成后,及时清洁桌面,擦试设备.

5、桌面上不得堆放重物和滴洒水油等液体防止桌面变形.

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夹层玻璃是怎样做出来的 玻璃加工制造的方法


     玻璃在现代得到广泛运用,一直是市场需求量较大的产品。通过使用特定的处理手法,我们既能够使玻璃的特性充分发挥,又能够弥补其缺陷,不再受制于玻璃的天然属性。例如玻璃不但能够隔热保温,而且碎片不会飞溅伤人,安全可靠。接下来我们将介绍夹层玻璃与玻璃的制作方法,帮助大家进行了解。

一、夹层玻璃是怎样做出来的


        1、清洗:用丙酮将玻璃擦洗干净并晾干。


        2、围边:将胶液浸润过的PVB胶片条(3-5MM宽度)嵌入上下两片玻璃的四周,形成空腔,用铗子夹紧。围边时,预留灌胶口以备灌胶。


        3、灌胶:将已脱气的胶液通过薄膜袋缓缓注入空腔中,灌注胶液结束后静置6-8分钟。


        4、排气:在静置后,轻轻敲打玻璃,施加一定压力,尽量排出溶于胶液中的空气,逐步放平玻璃,迅速封口,夹紧固定。


        5、固化:仔细检查无气泡后,将已灌注的夹层玻璃水平放置于阳光下(或紫光灯下)照射,(30分钟左右即可以移去铗子以便有足够的光线照射让其固化)待其固化即可。

 




玻璃加工制造的方法


        玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2H2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、切裁,就得到玻璃产品。


        与其他成型方法比较,其优点是:适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低;成品利用率高;易于科学化管理和实现全线机械化、自动化,劳动生产率高;连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。


        对于玻璃来说,由于厚度的均匀性比较好,其产品的透明度也比较强,因为经过锡面的处理,比较光滑,在表面张力的作用下,形成了一种表面比较整齐、平面度比较好,光学性能比较强的玻璃,这种玻璃的装饰特性特别好,更具有良好的透明性、明亮性、纯净性、以及室内的光线明亮等特点,视野的广阔性能。





你知道玻璃深加工有哪些吗?


1、玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。玻璃相对于普通平板玻璃来说,具有两大特征:


1)前者强度是后者的数倍,抗拉度是后者的3倍以上,抗冲击是后者5倍以上。


2)玻璃不容易破碎,即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂,对人体伤害大大降低。


2、磨砂玻璃。它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成。一般厚度多在9厘以下,以56厘厚度居多。


3、喷砂玻璃。性能上基本上与磨砂玻璃相似,不同的改磨砂为喷砂。由于两者视觉上类同,很多业主,甚至装修专业人员都把它们混为一谈。


4、压花玻璃。是采用压延方法制造的一种平板玻璃。其特点是透光不透明,多使用于洗手间等装修区域。


5、夹丝玻璃。是采用压延方法,将金属丝或金属网嵌于玻璃板内制成的一种具有抗冲击平板玻璃,受撞击时只会形成辐射状裂纹而不至于堕下伤人。故多采用于高层楼宇和震荡性强的厂房。


6、玻璃。多采用胶接法将两块玻璃保持一定间隔,间隔中是干燥的空气,周边再用密封材料密封而成,主要用于有隔音隔热要求的装修工程之中。


7、夹层玻璃。夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃(也可以是玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成。当受到破坏时,碎片仍粘附在胶层上,避免了碎片飞溅对人体的伤害。多用于有安全要求的装修项目。




玻璃机械的保养维护与故障处理


 随着人工成本不断上升和人力资源的相对不足,使用自动化玻璃机械的企业越来越多。玻璃机械的利用率也不断提高。大批量生产的玻璃机械被广泛使用。玻璃机械的可动部件往往是首先损坏的部件,要注意对可动部件的养护,需要加润滑剂的可动部位(转动或滑动)一定要及时按照规定周期注润滑剂。玻璃机械生产厂忽略或没有规定注润滑剂的可动部位,使用企业也要注入润滑剂(一般是润滑油),别忘了设备是你的。只有对玻璃机械的及时养护才能减少玻璃机械的提前损坏。每次玻璃机械启动运行,都要对该玻璃机械进行检查、记录其工作状态。操作者换班都要对玻璃机械运行状态记录进行交接。玻璃机械在启动和生产运行过程中要认真进行观察,发现设备有异常声音或异常抖动、振动时要尽快停车,检查确定故障点,并及时更换问题部件,避免造成故障扩大,造成的重大人身伤害或玻机械部件严重损坏。要及时更换磨损严重但没有彻底损坏的部件,避免造成与之配合使用的贵重配合部件损坏。特别要注意对玻璃除膜机、玻璃磨边机等产生粉末的玻璃机械设备进行收尘、清洗处理,防止粉尘进入可动部位造成玻璃机械损坏。漏电保护器要定期复位操作,防止漏电保护器失效。玻璃机械一定要可靠接地防止人员触电。


一、清洗机的润滑

为防止磨损机过度磨损导致的齿轮坏死,清洗机必须得到适当润滑。玻璃镀膜工艺对玻璃的清洁程度要求非常高,不允许有少量的润滑油进入到清洗区域,所以应选择具有良好的机械安定性和粘附性的油脂。重点针对传动链条、斜齿轮和传动轴进行润滑。


①用塑料布将需要润滑的部件与清洗区域隔离出来避免油脂污染。


②对链条、齿轮、传动轴链条滚子与链板的结合面进行润滑。


③对传动链条及辊道,要使其润滑均匀。


④用干净棉布擦去多余的润滑脂。


二、传送辊道的校准

清洗机采用的是夹送玻璃方式,其下部辊道固定,上部辊道的高度可以调整,以保证玻璃受力的均匀和传送的平稳。下部辊道由传动轴及齿轮系统传动,需要定期检查轴承和横向、纵向的水平。上部辊道由两端两个水润滑的塑料轴承固定,可以自由转动。由于塑料轴承使用一段时间后容易磨损增大间隙,从而导致上部辊道两端不平衡,使玻璃原片在清洗机中容易形成偏斜。针对上部辊道,我们增加固定端块夹并且定期测量高度变化,对应校准或者更换轴承,以调整辊子的压紧力道。


三、盘刷高度的调节


入口清洗机主要通过三排共132个盘刷对玻璃原片表面进行清洁,同时添加液体抛光剂,以保证对玻璃表面能进行有效打磨,去除顽固污渍。要使盘刷对玻璃表面形成有效滚擦,一般将盘刷毛尖高度设定在玻璃片表面以下1.5毫米。随着盘刷毛的磨损,需要定期将盘刷高度下降,以保证清洗质量。


四、储水箱和接水盘的清洁


入口清洗机采用的是三级水质逐步清洗并且循环使用的方式,在传送台下部分别设有5个水箱及对应的接水盘,用来储存清洗用水。由于在清洗玻璃的同时水自身受到污染,所以在储水箱内通常会逐渐沉积一些抛光剂等污物,需要定期进行冲刷清洗,以保证水质的洁净。


五、抛光剂及喷水管的通畅


入口清洗机采用铝或铈的氧化物水溶液作为抛光剂,通过上部辊道之间的喷水管添加到盘刷的滚擦过程中。由于采用的是固体水溶液抛光剂,当浓度过大时,极易导致喷嘴堵塞。在使用当中观察到抛光剂喷嘴堵塞时,应及时疏通并且调节抛光剂稀释后的浓度。对抛光剂和喷水管进行清洁要按照以下步骤。


①拆卸清洗机挡版,升起清洗机上部辊道,关闭电源及供水阀。


②松开喷管两端的固定螺栓,将喷管拆下。


③用高压水枪将纯水从喷管的进口打入喷管内形成水压,观察每个喷嘴的出水情况,用回形针进行疏通。


④清洗干净喷管,安装回原处,紧固螺栓,注意喷嘴方向保持拆洗前不变。


六、风刀干燥区的清洁和调整


清洗机最后一个水箱里装的是经过加热(温度在45℃左右)的高纯水,因此附着在玻璃原片表面的水渍在进入干燥区后能够在风刀的高强风作用下被吹走并且蒸发。风刀刀口与玻璃原片所在平面呈一定锐角夹角,每次拆装风刀或改变其位置都要注意测量其角度并保持不变。


①清理干燥区里的玻璃碎屑、标签、夹纸等污物,并用洁净棉布擦拭风刀、辊道等部件,确保清洁。


②将风机用的初级过滤板和次级过滤袋都拆下,用压缩空气反向吹出里面的灰尘,检查有无破损或堵塞,定期更换。


③用锯条探入风刀口,检查是否有过滤袋纤维等杂物堵塞刀口。


古德通过这几年的生产实践,我们认识到,只要定期认真地按照以上程序对入口清洗机进行维护和保养,在工艺正常地情况下,就能较大程度保证玻璃原片的清洗效果,保证镀膜玻璃产品的质量稳定。


对于玻璃机械设备的维护是保持设备的正常技术状态,延长使用寿命所必须进行的日常工作,也是操作者的主要责任之一。玻璃机械设备维护工作做好了,可以减少停工损失和维护费用,降低产品成本,保证产品质量,提高生产效率。一般玻璃机械设备的维护工作分为日常维护和定期维护两类。


玻璃机械设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种,由操作者负责进行。每班维护要求操作员工在每班生产中必须做到:班前对设备各部分进行检查,并按规定加油润滑;规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上,确认正常后才能使用设备。


玻璃机械设备运行中要严格按照维护操作规程正确使用设备,注意观察其运行情况,发现异常要及时处理,操作者不能排除的故障应通知维修工检修,并由维修工在"故障修理单"上作好检修记录。下班前用15min左右时间认真清扫、擦拭设备,并将设备状况记录在交接班簿上,办理交接班手续。


周末维护主要是操作人员在每周末和节假日前,用1~2h对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油,并按设备维护"四项要求"进行检查评定,予以考核。


另外玻璃机械设备的定期维护是在维修工辅导配合下,由操作者进行的定期维护工作,两班制生产的玻璃机械设备约3个月维护一次,干磨多尘设每月维护一次,其作业时间按设备复杂系数每单位为0.3~0.5h计算停歇,视设备的结构情况而定。精密、重型、稀有设备的维护和要求另行规定。

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